這裡(lǐ)所講的大(dà)方闆是指600*600mm和600*1200mm的吊頂闆。安裝後,大(dà)方闆最容易出現闆面凹凸的問(wèn)題,闆面要麽向下凹,要麽朝上凸起,影(yǐng)響美觀。
1.生(shēng)産原因
這是又有力的作(zuò)用而引起的變形,鋁天花闆在懸吊之後會受4種力的影(yǐng)響:
第一是重力。金屬闆有一定的重量,懸吊後自(zì)然會受重力影(yǐng)響而朝下。解決對策有二:一是加厚材料,用1.2mm的代替0.8mm的,但(dàn)會增加成本;二是矯枉過正,在制造産品時有意加工(gōng)成朝上凸,待懸吊之後就(jiù)會朝下沉,正負變形抵消。
第二是龍骨的橫向拉力。龍骨是一種夾持結構,當它把闆材夾緊時,會産生(shēng)一股把闆材朝外側牽引的力。造成闆面靠近夾龍骨的區域會朝上凸。解決對策:要注意平闆折邊的角度,既不能大(dà)于90°,也不能太小,控制在88°-89°之間爲宜。
第三是材料的變形應力。鋁合金闆式在常溫之下使用模具成型的。成型時會産生(shēng)應力,一段時間之後應力釋放(fàng)引起平面變形。解決對策:實現解決原材料的應力問(wèn)題。
第四是按照(zhào)時向上的人(rén)工(gōng)推力。金屬闆安裝卡進龍骨時必定要用力推,此時用力過猛或不均勻,就(jiù)會出現闆面變形,特别是一些厚度過薄的材料。解決對策:按厚度規範使用材料。
2.制作(zuò)工(gōng)藝
制作(zuò)高品質的鋁天花闆材需要有良好的工(gōng)藝水平。工(gōng)藝水平的組成因素:
(1)整平。加工(gōng)前的鋁材時成卷切割的,呈圓弧狀,需要在成型前先進行整平。加工(gōng)成小方闆,隻進行整平即可(kě),而加工(gōng)大(dà)方闆的則一定要整平呈朝上凸的闆材。凸面最高點距離(lí)應在4-6mm之間。
(2)打邊模的角度。方闆在成型後,邊緣的角度不會一步到位,此時需要打邊定位。打邊模時,必須保證邊緣與平闆的角度在88°-89°之間。
(3)油壓機(jī)的等級。應選用壓力較大(dà)的油壓機(jī),壓力過小時方闆成型尺寸不到位。
(4)成型模的尺寸。成型模由上下兩個模具組成。上下模具之間有一個合理(lǐ)的間隙,這是考慮被壓制材料的厚度因素。金屬闆的模具間隙應在0.1-0.2mm之間,即鋁闆被壓制時還(hái)留剩的空間。間隙太小,産品難以脫落,保護膜被撕裂,鋁材甚至會變形;間隙太大(dà),成型的尺寸大(dà)小不一緻,拼裝效果差。
(5)塗層面的光(guāng)澤度。金屬闆的塗層光(guāng)澤度有亞光(guāng)、亮光(guāng)、高光(guāng)之分(fēn)。這3種不同等級的平闆在陽光(guāng)的照(zhào)射下,有不同的折射效果。高光(guāng)的最容易暴露闆面不平整的缺陷,使用這類闆材時要盡量使用亞光(guāng)漆面。另外,在控制時還(hái)要特别重視平面凹凸問(wèn)題。
(6)選用适當的基材。這裡(lǐ)指的是鋁合金的牌号、硬度和厚度。在實踐中,一般采用3003H24牌号(鋁錳合金,半軟狀态),令人(rén)比較滿意
在上述工(gōng)藝問(wèn)題中,整平、打邊模、基材是3個最重要影(yǐng)響工(gōng)藝的要素。
3.成品的尺寸控制
在檢驗成品時,使用靠尺測量平面,應該是朝内凹約3-4mm。出廠(chǎng)前進行試吊裝檢查,朝下凸的範圍應在0-1.5mm之内。适用于施工(gōng)驗收的現行國(guó)家标準:使用2m靠尺和塞尺進行檢查,空隙不超過2mm。
隻有單片闆尺寸加工(gōng)到位,才能保證整體(tǐ)符合檢驗标準。
4.安裝技巧
在鋪放(fàng)平闆時,較好的辦法是2個人(rén)、4隻手,在4個角上用力推。注意,千萬不能用力推闆材的中間。當龍骨卡口緊閉時,要用螺絲刀撬開,而不能将鋁闆邊緣強行插入。